提供塑料模具模內成型自動化完整解決方案" />

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模內熱切控制器
模內熱切控制器
一種在塑膠模具未開模前,塑膠未冷卻狀態下剪切或切斷澆口。從而在塑膠開模后,實現產品與料頭自動分離的模具注塑自動化設備。
 
 

 

發展背景

模內熱切高壓時序控制器產品是從提高良品率、塑膠產品外觀品質優化、 減少人工、降低產品人工成本,實現工廠自動化、無人化開發的產品。
我們致力于安全和保障,并在具有全面質量控制的生產線上制造,并已獲得專利證書。
公司于2013年組織專業團隊,自主研發生產模內熱切時序控制器,模內熱切自動化組件產品,2015年正式生產推向客戶使用,在江蘇成立分部擴大塑膠模具模內熱切自動化相關產品研發、生產與銷售,更有效的為客戶提供模內熱切自動化方案的配套設備與服務。
 

設備參數

型號

ZS-CRR-700A

外形尺寸

480×320×550mm

工作速度

0-0.3S

電壓

220v

氣壓

0.5Mpa

輸出壓力

50Mpa-120Mpa

工作介質

64#液壓油

操作方式

PLC+觸摸屏

 

標準配件

?一根進氣軟管(長度4m)
?一根高壓油管(長度3.5m)
?一根信號線(4m)
?1個觸動開關
?1個高壓油管轉接座
?1個開關擋塊
?說明書1份
 

使用注意事項

為了安全,請在使用前仔細閱讀“使用說明書”以確保正確使用。
名稱:微型高壓油缸
用途:控制切刀頂出
名稱:切刀
用途:采用特殊鋼材制造,用于切斷澆口
名稱:高壓油管轉接座
用途:油管連接
名稱:高壓油管
用途:用于連接模具輸出壓力,耐壓、耐脈沖
名稱:信號線
用途:用于設備與模具連接輸出信號
名稱:觸動開關
用途:用于模具合模信號
名稱:高壓密封圈
用途:耐高溫、耐高壓、耐腐蝕,油路密封
名稱:彈簧
模內熱切控制器與模具連接示意圖:


 
模內熱切結構原理(剖面圖):

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